1，外殼加工彎曲

折彎時，首先要根據圖紙上的尺寸和數據的厚度確定折彎時使用的刀具和切槽。防止產品與刀具碰撞造成變形是上模選擇的關鍵(同一產品可能使用不同類型的上模)，下模的選擇根據板材的厚度而定。

其次，肯定了折彎的順序。彎曲的一般規律是從里到外，從小到大，從特殊到普通。對于需要壓邊的工件，先將工件彎曲30-40°，然后用校平模將工件壓平。

2，外殼加工表面處理

工件的彎曲、鉚接等工序完成后，要進行表面處理，不同板材的表面處理方法不同。冷板加工后，一般表面電鍍。電鍍后不是噴涂，而是磷化后再噴涂。將電鍍板表面清洗、脫脂，然后噴涂。

不銹鋼板(包括鏡板、霧板、拉絲板)可以先拉絲再折彎，不需要噴涂。如果需要噴涂，要做粗化處理。一般鋁板都經過氧化處理，根據噴涂顏色不同選擇不同的氧化底色。

3.在外殼加工工序中，下料完成后，通常進入下一道工序，不同的工件根據加工要求進入相應的工序。

有彎曲、鉚接、翻邊、攻絲、點焊、脹形和偏移。有時，彎曲一兩次后，螺母或螺柱應壓好。其中模具鼓包偏置的中 心要先加工，避免先加工后其他工序的干擾，不能完成要求的加工。當上殼體或下殼體上有掛鉤時，如果彎曲后無法焊接，應在彎曲前進行處理。