在電子電器產(chǎn)品外殼應(yīng)用中，PC/ABS是當(dāng)仁不讓的主力軍。同時(shí)為了使產(chǎn)品外殼取得更好的光澤質(zhì)感耐磨效果，塑件表面一般會進(jìn)行UV漆硬化處理，此時(shí)問題就隨之而來，即PC/ABS制件在噴漆加工制程中容易發(fā)生開裂現(xiàn)象。對此問題該如何改善呢？筆者通過親身項(xiàng)目體會給讀者一些經(jīng)驗(yàn)分享。  尋找改善方案，首先要分析問題的根本原因。一般情況下，PC/ABS材料噴漆開裂的最主要原因是塑件內(nèi)部的應(yīng)力在噴漆溶劑的誘導(dǎo)下產(chǎn)生應(yīng)力釋放，最終導(dǎo)致開裂；找到了此原因，解決方案也就主要圍繞降低塑件內(nèi)部應(yīng)力/減少應(yīng)力誘導(dǎo)開裂兩個(gè)方向開展。
降低塑件內(nèi)應(yīng)力
A.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)改善：不良的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)會導(dǎo)致產(chǎn)品在固定的部位產(chǎn)生較高的應(yīng)力，因此在 噴漆過程中產(chǎn)生大批量的開裂問題時(shí)，首先需要檢討產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)合理性。
B.材料改善：選用高流動性的材料，降低注塑制件的內(nèi)應(yīng)力。
C.注塑工藝改善：在保證材料不裂解的情況下，采用較高的注塑溫度、螺桿轉(zhuǎn)速、射出速 度及分段保壓等，同時(shí)輔以高模具溫度，主要方向也就是盡量降低制件在注塑過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。
減少應(yīng)力誘導(dǎo)開裂
A.噴漆溶劑改善：保證噴漆效果的前提下，選用侵蝕性較弱的溶劑，降低應(yīng)力誘導(dǎo)。
B. 材料改善：在同等的應(yīng)力誘導(dǎo)條件下，選用耐化學(xué)品性更高的材料也有助于改善噴漆制 程中的應(yīng)力開裂現(xiàn)象。
結(jié)語
噴漆加工產(chǎn)生的應(yīng)力開裂現(xiàn)象是產(chǎn)品后加工過程中較為常見的問題，最主要的原因也就是制件的 內(nèi)應(yīng)力及溶劑對應(yīng)力產(chǎn)生的誘導(dǎo)作用，找到了問題的根本，解決方案也就非常清晰了。