1、去應(yīng)力處理：由于塑料在成型過程中可能會產(chǎn)生內(nèi)部應(yīng)力，這些應(yīng)力在涂裝后可能導致開裂。為了解決這問題，可以進行退火處理，將ABS塑料件加熱到60℃（這個溫度低于其熱變形溫度）并保持2小時。但考慮到這種方法的設(shè)備投入較大，因此也可以選擇在室溫下使用特制的溶液對塑件表面進行處理，處理時間約為15-20分鐘，以達到消除內(nèi)應(yīng)力的效果。

2、清潔脫脂：塑料表面常常會附著油污、手汗和脫模劑，這些污染物會降低涂料的附著力，并可能導致涂層出現(xiàn)龜裂、起泡或脫落。因此，在涂裝前必須進行徹底的清潔。通常可以使用汽油或酒精進行初步清洗，隨后進行化學脫脂。完成化學脫脂后，應(yīng)徹底沖洗掉工件表面的殘留堿液，并使用純凈水進行最后的清洗，然后晾干或以其他方式進行干燥。

3、消除靜電與除塵：由于塑料制品是絕緣體，其表面電阻非常高，因此容易產(chǎn)生靜電。一旦帶電，就容易吸附空氣中的微小塵埃。這些因靜電而附著的塵埃很難用普通的方法吹掉，但可以使用高壓離子化的空氣流來同時消除靜電和除塵。

4、上漆：塑料涂層的標準厚度為15-20微米，這通常需要通過2-3次的噴涂才能達到。每次噴涂后，都需要讓涂層晾干約15分鐘，然后再進行下一次的噴涂。如果需要更加光亮的表面效果，還可以噴涂一層透明的涂料。值得注意的是，這種涂裝方法對塑料件的阻燃性能幾乎沒有影響。

5、干燥：完成噴涂后，可以選擇在室溫下讓涂層自然干燥，或者在60℃的烤箱中烘烤30分鐘以加速干燥過程。